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CK61125*700型卧式车床床身为整体结构,床身导轨面宽,经超频淬火和磨削,很大提高机床刚性,效果优良保护机床精度和使用寿命。整体齿轮箱主轴单元,采用大功率主轴电机,档内无极调速,调整范围广,既能满足螺纹精车要求,又能达到效果切削。淬火磨削齿轮及优良轴承的应用,保护机床噪音低,音质好。主轴箱采用外循环润滑冷却系统,既降低主轴温升,又能效果优良保护主轴箱的清洁和润滑。X.Z轴才用高精滚珠丝杠,大拖板道轨贴YT软带,提高导向精度及机床精度保持性,效果优良提高机床使用寿命,该机床适用铸件,钢件批量加工,及适用加工,也适于粗,半精加工。
一、 供货范围
设备名称 | 型号或规格 | 说明 | 数量 | |
1 | 数控车床 | CK61125 | 承重3.5T导轨宽(700MM) | 1台 |
2 | 系统 | 广数980TDI 北京KND2000 | 1套 | |
3 | 滚珠丝杠 | Z轴8012*4980/5980/6980 | 汉江P4 | 1套 |
X轴 4006*1100 | 汉江P3 | 1套 | ||
4 | 伺服电机 | X电机1.85KW13015N Z电机4.5KW17530N |
KND/广数 | 2个
|
5 | 电动刀台 | LDB4172 280*280 | 宏达/文昌 | 1套
|
6 | 电机 | 22kw | 邢台电机 | |
7 | 丝杠进给轴承 | 88888888P4 88888888P4 | 哈尔滨 | |
9 | 主轴箱齿轮 | 6级好的质量磨齿 | 沈阳销量好机床厂 | |
10 | 变频器 | 22KW | 海菱 | |
11 | 主轴 | 高精主轴 | 泗水方达 | |
12 | 主轴轴承 | P4 | 天久/中轴 | |
13 | 卡盘 | 630单动四抓 | 国内名优 |
随机附件及工具
序号 | 名称 | 图号或型号 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 卡盘扳手 | 1 | 个 | ||
2 | 刀台扳手 | 1 | 个 | ||
3 | 尾座扳手 | 1 | 个 | ||
4 | 跟刀架 | 定制 | 无 | ||
5 | 中心架 | 定制 | 无 | ||
6 | 冷却装置 | 随机 | 1 | 套 | |
8 | 可调整螺丝 | 随机 | 1 | 套 | |
9 | 24V照明 | 随机 | 1 | 套 |
二、 产品的主要性能及参数
2.1车床的用途性能特点概述
CK61型卧式车床可承担各种车削工作,它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等;上刀架单独机动可车削短的锥度(锥体母线长L≤300毫米),上刀架与纵向进给配合可机动车削长的锥度;此外,还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求,同时也适用于硬质合金刀具进行车削,加工各种黑色金属和有色金属。
本机床还具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度好和精度保持性好等内在特点,又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点,还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便、性能好、宜人性好等优点。
2.2 机床主要技术参数:
2.1 床身上大的回转直径 | 1250mm |
2.2 伺服电机 | 30nm,15nm |
2.3 刀架上大的回转直径 | 850mm |
2.4 X中拖板宽度 | 420mm |
2.5 床身上部导轨宽度 | 700mm |
2.6 主轴端部 | ISO(GB)D11/A2-11 |
2.7 主轴通孔直径 | 105(加厚)/130mm |
2.8 主轴转速 | 30-84/53-150/125-350/300-835 |
2.9 主轴 | 手动换挡四档 |
2.10拖板Z向小移动单位 | 0.001mm/min |
2.11拖板X向小移动单位 | 0.0005mm/min |
2.12拖板Z向行程 | 4000/5000/6000mm |
2.13拖板X向行程 | 650mm |
2.14 X相定位精度 | 0.015mm |
2.15 Z相定位精度 | 0.02mm |
2.16 X相重复定位精度 | 0.01mm |
2.17 Z相重复定位精度 | 0.01mm |
2.18大的加工长度 | 3850/4850/5850mm |
2.19拖板X/Z向速度适宜移动速度 | 6000mm/min |
2.20尾座套筒直径 | 130mm |
2.21尾座套筒锥孔 | 莫氏6号 |
2.22尾座套筒大的行程 | 250 mm |
2.23主电机功率 | 22kw |
2.24电动刀架重复定位精度 | 0.002mm |
2.25整机重量 | 9.2/10/10.8T |
2.26外观尺寸(mm) | 高2350*宽2350*长6500/7500/8500 |
3.3主要部件结构说明
3.3.1床身
床身采用整体结构,树脂砂造型,导轨采用高频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的性能及精度保持性。床身宽度为700mm,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。45°倾斜后排屑方式,排屑方便。为了提高床身整体的能力,床身采用了封砂结构。该床身经过优良的有限元力学分析,从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、性(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)和抗断面畸变能力。
3.3.2主轴箱
主轴采用三点支承形式,以前后支承为主,中间支承为辅,合理的轴承配置及跨距设计,配以精度适宜主轴轴承,使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮,使主轴箱具有噪声低、传动精度好、输出扭矩大等特点。主轴制动是电机自带制动灵敏优良。
3.3.3尾座
尾座由上、下体两部分组成。上体内装有套筒、套筒快慢移动机构。机床尾座套筒锥孔为公制6号,如装上锥度套可使用莫氏5号优良。本机床尾座具有精度好、承载能力好、维护周期长、工作优良等特点。
3.3.4拖板及刀架
该部分的主要功能用于完成各种进给工作。为了效果优良地防止大拖板进给的纵向爬行,拖板导轨副采用粘贴性能稳定的塑料软带的方法;在纵、横向分支结构上透彻清理了纵、横向进给联动问题,提高了机床的优良性。
3.3.8冷却系统
在机床地基地平线下特设有一对一冷却箱,冷却液经冷却泵打出后,经过输水管喷至效果优良切削区内,用以很好地实际效果为主切削条件。冷却液可通过床身底部排屑槽回收到冷却箱中,不会给环境造成污染。
3.3.9液压系统
分为两部分,一,导轨及丝杠润滑,采用间歇式电子油泵实现断续供油,时间可以根据需需要有调整。二.主轴箱润滑,采用了摆线式油泵,机床上电后油泵自动运行,经油泵打出后流人主轴箱,润滑主轴齿轮和主轴轴承,之后再流回润滑油箱,完成循环。
3.3.10电气系统
电气系统主要实现强电和弱电控制,使机电效果优良地融为一体,可很方便地实现机床的控制和操纵。
四、设计、制造、检验和验收遵循的标准
4.1 CK61型卧式车床执行标准,其主要项目如下:
精车外圆的圆度 0.005 mm/100mm
精车外圆的圆柱度 0.015 mm / 100 mm
精车端面的平面度(直径 ) 0.03mm / 100 mm
精车螺距的螺距精度 60 mm长度上0.015 mm
尺寸精度 IT 7
五、主要的检验和试验项目
5.1精车外圆的圆度 0.005/100mm
5.2精车外圆的圆柱度 0.015mm / 100 mm
5.3精车端面的平面度(直径) 0.03mm / 100 mm
5.4精车螺距的螺距精度 60 mm长度上0.015 mm
5.5尺寸精度 IT 7
5.7床身硬度 大于HRC52



